连接器与线束的选型经验、工艺控制要点、行业变化与交付说明。文章按发布日期归档，可直接定位到某一期。
模组化设计把板对板连接器推向更小间距、更高针数，0.5mm 产品在显示模组与摄像模组上的用量明显增加。
压接不良往往在整机振动测试或老化后才暴露。按外观、拉拔力、压接高度三步走，能在一小时内锁定大部分问题。
同一台机器上，靠近发热件和靠近门轴的两段线束，需要的护套材料完全不同。
三种编码的防误插结构不同，插错不仅插不进，还可能顶坏触点。先看协议，再看芯数。
插拔寿命不是标称数字，而是补强板、触点镀层、插座结构三者配合的结果。
同样标 100W，16P 方案在多数场合做不出来。差别不在接口外观，而在 CC 与 VBUS 的引脚数量。
同一型号的开关，装在不同面板上按起来可能完全不同。手感是开关与结构共同作用的结果。
细线束包不圆、接头包不住，多数时候是收缩比选错了，而不是加热手法有问题。
齿距不是越密越好。自然对流与强制风冷对应两套完全不同的齿形参数。
镀金厚度直接对应插拔寿命。选薄了省下的成本，往往在售后阶段加倍还回去。
弹片材料决定了端子的接触压力与抗疲劳能力，也决定了它在振动环境下能撑多久。
来料检验不做，压接参数就无从谈起。三类物料各有一组必须记录的指标。
车载线束的失效大多不是断线，而是固定点松脱后反复弯折导致的端子疲劳。
出口批次的退货原因里，包装不当造成的氧化与静电损伤占比不低。
同样是 500 条线束，报价差异可能超过一倍。拆开看，钱花在模具、工时与检验三处。
